식품 공장에서 Soutya AC RCBO를 사용하여 가동 중지 시간을 45% 단축한 방법

2026-08-19 0 나에게 메시지를 남겨주세요

말레이시아 조호르(Johor)에 있는 한 식품 가공 공장은 전기 문제로 인한 출장과 이로 인한 생산 중단 시간으로 인해 매달 수천 달러의 손실을 입고 있었습니다. 이 시설은 오래된 별도의 MCB 및 RCCB 장치를 Soutya의 RCBO(과전류 보호 기능이 있는 AC 잔류 전류 작동 회로 차단기)로 교체했습니다. 그 결과, 1분기에 계획되지 않은 가동 중지 시간이 45% 감소했고, 귀찮은 출장도 90% 이상 감소했습니다.

고객 배경

이 공장에는 120명의 직원이 근무하고 있으며 포장 소스와 드레싱을 위한 3개의 생산 라인을 운영하고 있습니다. 각 라인에는 냉동 장치, 고전단 혼합기 및 자동 충진 기계가 혼합되어 운영됩니다. 전기 시스템은 두 개의 주 배전반에 걸쳐 평균 850A의 부하를 끌어오고 세 번째 보드는 HVAC 및 조명을 처리합니다.

식량 생산에는 지속적인 작업이 필요합니다. 배치 중간에 작업을 중단하면 원재료가 손상될 수 있으며 전체 세척 주기가 강제로 실행될 수 있습니다. 이 시설은 12년 동안 운영되었으며, 새로운 장비가 추가됨에 따라 전기 인프라가 단편적으로 늘어났습니다.

과제와 문제점

원래 설계에서는 과전류 보호를 위한 열자기 소형 회로 차단기(MCB)와 각 보드 상단에 별도의 잔류 전류 회로 차단기(RCCB)를 사용했습니다. 이론적으로 이러한 계층은 과전류 및 지락 보호를 모두 제공합니다. 실제로 이는 심각한 조정 문제를 야기했습니다.

믹서의 가변 속도 드라이브는 작은 누설 전류를 생성했습니다. 이러한 누출 전류는 주 RCCB에 축적되어 경고 없이 작동되었습니다. 3개월 동안 발전소는 14건의 예상치 못한 전기 정지를 기록했습니다. 각 정지는 평균 40분 동안 지속되었습니다. 생산 손실과 재료 낭비로 인해 시간당 약 $18,000의 비용이 발생하는 이러한 이벤트의 비용은 분기당 약 $168,000입니다.

유지 관리 팀은 두 가지 수정 사항을 시도했습니다. 첫째, RCCB의 감도 등급을 30mA에서 100mA로 높였습니다. 100mA의 잔류 전류는 위험할 수 있기 때문에 불필요한 트립은 줄어들었지만 안전 위험도 증가했습니다. 둘째, 더 나은 내부 필터링이 도움이 되기를 바라면서 구형 RCCB를 다른 제조업체의 새 장치로 교체했습니다. 그렇지 않았습니다. 누설 전류는 여전히 존재했고 새 RCCB도 동일한 방식으로 작동했습니다.

Soutya AC 잔류 전류가 과전류 보호 기능을 갖춘 회로 차단기를 작동하는 이유는 무엇입니까?

발전소의 전기 계약자는 계층화된 MCB + RCCB 설계를 유지하고, 별도의 CT가 있는 전용 잔류 전류 계전기로 이동하거나, 모든 나가는 회로에서 개별 RCBO로 전환하는 세 가지 옵션을 평가했습니다. 계약자는 두 글로벌 브랜드의 장치와 과전류 보호 기능이 있는 Soutya AC 잔류 전류 작동 회로 차단기를 비교했습니다.

세 가지 요소가 선택을 결정했습니다. 첫째, Soutya RCBO는 열자기 과전류 보호와 30mA 잔류 전류 감지를 단일 모듈에 결합하여 조정 문제를 완전히 제거합니다. 둘째, 장치의 트리핑 특성은 과전류 보호를 위한 IEC 60898-1과 GB/T 6829-2017의 잔류 전류 성능 요구 사항을 모두 준수했습니다. 셋째, Soutya 장치는 비슷한 유럽 수입품보다 약 15% 낮은 가격으로 6kA 차단 용량을 제공했습니다.

계약자는 또한 패널 배선을 단순화한 제품의 표준화된 단자 레이아웃을 높이 평가했습니다. 발전소 엔지니어는 Soutya RCBO가 모든 현지 안전 요구 사항을 충족했으며 전기 검사관의 승인을 받을 것임을 확인했습니다.

구현 및 적용 프로세스

개조 프로젝트는 4주에 걸쳐 진행되었습니다. 계약자는 모든 나가는 회로에 대한 전체 부하 감사부터 시작하여 실제 작동 전류를 측정하고 역사적으로 트립이 발생한 회로를 식별했습니다. 해당 감사는 각 회로에 올바른 등급의 RCBO를 할당하는 패널 일정의 기초를 형성했습니다.

다음 단계는 다음과 같습니다.

각 배전반의 전원을 차단하고 기존 MCB와 업스트림 RCCB를 제거합니다.
각 나가는 회로 위치에 Soutya RCBO를 설치합니다.
각 RCBO에는 코어 밸런스 감지를 위한 전용 중성 연결이 필요하므로 기존 패널에 부족한 개별 중성 터미널 블록을 추가합니다.
휴대용 RCD 테스터로 모든 회로를 테스트하여 트리핑 시간과 잔류 전류 임계값을 확인합니다.
보드를 시운전하고 비교를 위해 기본 전기 매개변수를 기록합니다.

작업 중에 한 가지 어려움이 나타났습니다. 기존 생산 라인의 여러 패널은 여러 회로에 걸쳐 공유 중성선으로 배선되었습니다. 해당 구성에서 RCBO는 반환 전류의 합계를 확인하고 트립됩니다. 해결책은 4개의 하위 회로를 재작업하여 각 보호 회로에 자체 중성 도체를 제공하는 것이었습니다. 일정에 이틀이 추가되었지만 설치가 제대로 작동하려면 꼭 필요했습니다.

신청 결과 및 정량화된 결과

시운전 후 2개월 동안 시설의 유지 관리 기록에 다음과 같은 내용이 표시되었습니다.

귀찮은 여행은 분기당 14회에서 분기당 1~2회로 92% 감소했습니다.
계획되지 않은 가동 중지 시간이 월 140분에서 월 35분으로 감소하여 75% 개선되었습니다.
분기별 총 정전 시간 비용은 $168,000에서 $40,000 미만으로 감소하여 공장에서는 분기당 $128,000 이상을 절감했습니다.
이전 분기의 3회에 비해 2개월 평가 기간 동안 생산 기한을 놓친 일이 없었습니다.

이 프로젝트는 한 달도 채 안 되어 투자 비용을 회수했습니다. Soutya RCBO는 잔류 전류에 0.1초 이내에 반응하기 때문에 발전소는 가동 시간을 희생하지 않고도 안전 수준을 향상시켰습니다. 유지 관리 팀은 이제 재설정 및 문제 해결 대신 다른 작업에 시간을 보냅니다.

고객 평가

공장의 전기 및 유지 관리 관리자는 다음과 같이 간단하게 설명했습니다. "우리는 매주 가상 여행을 쫓다가 작동하는 시스템으로 전환했습니다. Soutya RCBO는 모든 회로가 보호되고 필요할 때 온라인 상태를 유지한다는 확신을 줍니다."

교훈과 권고사항

노후화된 전기 시스템을 갖춘 다른 시설은 이 프로젝트에서 세 가지 교훈을 얻을 수 있습니다.

첫째, 모든 나가는 회로의 개별 RCBO는 투자할 가치가 있습니다. 결함을 하나의 회로로 격리하므로 단일 문제로 인해 더 이상 전체 생산 라인이 중단되지 않습니다.
둘째, 등급을 선택하기 전에 철저한 부하 감사를 수행하십시오. 실제 전류를 측정하는 데 소요되는 추가 시간은 비용이 많이 드는 실수를 방지하고 조정을 보장합니다.
셋째, 기존 패널 내부의 접지 및 중성선 배선을 확인하십시오. 공유 중립은 RCBO 개조가 실패하는 가장 일반적인 이유입니다. 프로젝트 일정에 따라 재작업을 계획하세요.

팀이 프로젝트를 다시 수행한다면 계획된 종료 기간 동안 중립 재배선 작업이 수행되어야 한다고 주장할 것입니다. 이 경우 계약자는 정상적인 유지 관리 기간 동안 작업을 완료하여 일정이 늘어났습니다. 전용 종료가 더 깨끗하고 빠른 접근 방식입니다.