식품 가공 공장에서 Soutya RCBO를 사용하여 전기 결함 가동 중지 시간을 60% 단축한 방법

고객 배경

미국 중서부의 식품 가공 시설은 냉동 야채 생산 라인을 갖추고 연중무휴 24시간 운영됩니다. 공장 면적은 50,000평방피트에 달하며 직원은 200명입니다. 전기 배전에는 모터, 컨베이어 및 냉동 장치에 전력을 공급하는 60개 이상의 회로가 포함됩니다. 시설은 자주 세척되므로 전기 장비에 스트레스를 주는 습한 환경이 조성됩니다.

별도의 MCB 및 RCCB 장치에 대한 과제

공장에서는 각 회로에 별도의 소형 회로 차단기(MCB)와 잔류 전류 회로 차단기(RCCB)를 사용했습니다. 이 설정으로 인해 두 가지 반복되는 문제가 발생했습니다. 첫째, 패널 보드의 공간 제약으로 인해 회로 수가 제한되어 비용이 많이 드는 확장이 불가피했습니다. 둘째, 습기로 인해 잔류 전류 장치가 발생하여 정기적으로 성가신 트립이 발생하여 전체 생산 구역이 중단되었습니다. 가동 중지 시간은 주당 평균 4시간으로 사고당 생산 손실로 인해 8,000달러의 비용이 발생했습니다.

과전류 보호 기능을 갖춘 Soutya AC 잔류 전류 작동 회로 차단기가 필요한 이유는 무엇입니까?

유지 관리 팀은 전체 패널 보드를 더 큰 인클로저로 교체하거나 다른 브랜드의 개별 RCBO를 구현하는 등 여러 솔루션을 평가했습니다. 그들은 단일 장치에서 콤팩트한 설계(극당 모듈 폭 1개)와 이중 보호(과전류 및 잔류 전류)를 위해 Soutya RCBO를 선택했습니다. 조정 가능한 잔류 전류 설정(30mA, 100mA, 300mA)을 통해 다양한 회로에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 또한 팀은 GB/T 6829-2017 및 IEC 60898-1 표준을 준수하여 신뢰성과 안전성을 보장한다고 밝혔습니다.

구현 프로세스

프로젝트는 3주가 걸렸으며 예정된 유지 관리 종료 기간 동안 실행되었습니다. 팀은 최적의 잔류 전류 설정을 결정하기 위해 먼저 60개 회로 전체를 감사했습니다. Soutya RCBO는 수정 없이 기존 패널 보드에 설치되어 MCB+RCCB 쌍의 조합을 대체했습니다. 중요한 문제가 나타났습니다. 일부 회로에는 누설 전류가 더 높은 오래된 배선이 있었습니다. 팀은 해당 라인에 대해 100mA 감도를 선택하여 안전과 작동 안정성의 균형을 유지함으로써 이 문제를 해결했습니다.

정량화 가능한 결과

설치 후 불필요한 트립이 95% 감소했고, 전기 결함으로 인한 가동 중지 시간이 주당 4시간에서 1시간 미만으로 60% 감소했습니다. 패널 보드 공간 사용량이 30% 감소하여 향후 확장을 위해 2개의 추가 회로가 허용됩니다. 트리핑에 대한 서비스 요청 감소로 인해 연간 유지 관리 비용이 $12,000 감소했습니다. 또한 이 공장에서는 단일 모듈 RCBO 덕분에 새 회로 설치 시간이 25% 단축되었다고 보고했습니다.

고객 평가

공장의 전기 감독관은 "우리는 생산 중에 지속적인 중단을 제거했습니다. Soutya RCBO는 안정적인 가동 시간을 되찾았고 조정 가능한 감도는 잘못된 트립 없이 습한 환경을 처리했습니다."라고 말했습니다.

교훈과 권고사항

이 프로젝트의 세 가지 시사점: 첫째, RCBO 감도를 선택하기 전에 항상 기준 누설 전류를 측정하십시오. 둘째, 조정 가능한 잔류 전류가 있는 장치를 선택하면 혼합된 조건에 적응하는 데 도움이 됩니다. 셋째, 소형 장치를 사용하면 값비싼 패널 업그레이드 없이 개조가 가능합니다. 프로젝트를 반복하는 경우 팀은 첫날부터 설정을 최적화하기 위해 보다 상세한 회로 감사에 투자합니다.

참고자료:
- GB/T 6829-2017. 가정용 및 유사한 용도(RCBO)를 위한 과전류 보호 기능이 있거나 없는 잔류 전류 작동 회로 차단기입니다. 2017.
- IEC 60898-1. 전기 부속품 - 가정용 및 유사 설치용 과전류 보호용 회로 차단기 - 1부: a.c.용 회로 차단기 작업. 2019.